1.色选机的工作原理
色选机又称光电色选机，是集光、电、气、机于一体的高科技产品。是利用光电原理从大量散装产品中将颜色不正常的或感受病虫害的个体（球、块或颗粒）以及外来夹杂物检出并分离的单元操作，色选所使用的设备即为色选机。在不合格产品与合格产品因粒度十分接近而无法使用筛选设备分离或密度基本相同无法使用比重分选设备分离时，色选机能进行有效地分离，其独特作用十分明显，是分离密度基本相同、精度完全相同物料的佳设备。处装有高稳定光源，当物料经由振动喂料系统均匀地通过斜槽通道进入选别区域时，光电传感器测得反射光和投射的光量，并与基准色板反射光量比较，将其差值信号放大处理，当信号大于预定值时，驱动喷射系统用压缩空气吹出异色粒子，从而达到色选的目的。
2.评价色选机的工作指标
1 处理量
处理量即每小时可处理的物料数量，单位为t/h。在选择机型时除应满足产量要求外，还要考虑留有10%～15%的余量，以保证正常的色选效果。影响处理量大小的因素：色选机识别系统的配置、结构、规格。另外处理量与原料品种和所含杂质的比例大小以及所要求的选出精度也密切相关。
2 色选精度
色选精度是指选出的黑色杂质数量与小麦内所含黑色杂质总量的比例。
3 选出率
选出率是指一次色选过程中选出的数量对总流量的比例。
4 带出比
带出比是指二次色选过程中选出的杂质数量对正常小麦数量的比例。带出比也是一个重要指标，一般带出率设定在1％～3％之间。
评定一台色选机工艺效果好坏，应以性能优越、稳定为前提，而后以同样异色粒含量的原料为对象，在色选机流量保持相同的情况下，比较其分选后的色选精度和色选带出比二参数的优劣，这样才比较客观实际、科学合理。
二. 色选机在小麦清理工艺中的布置及使用
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色选机在清理工艺中的位置
色选机要求进机小麦洁净，不含糠尘，流动性好。因此，色选机应设置在光麦清理后一道振动筛之后、入净麦暂存仓之前。在用色选机清理异色体等不正常的颗粒时，可以在光麦段去石工序前设置拨斗，可省却去石机直接打麦筛理后色选，这样的话省去去石机的除尘风网，减少了大量的动力损耗，吨粉电耗降低。根据生产情况，灵活设置拨斗使清理工艺调整至符合产品性能的工艺。
2. 色选机在清理工艺中的使用方式
为了满足产量和质量的要求，往往需要使用两台或更多的色选机，布置形式有并联和串联两种方式。鉴于小麦制粉工艺清理的产量需求，一般把色选机本身二次色选通道改为一次待选物料瀑布流用，色选出来的主流小麦和副流异色粒再根据工艺要求进行处理。
2.1色选机并联布置
小麦制粉生产线小时产量很大，一台色选机达不到产量，这样需要两台色选机同时并联工作才能达到产量要求。色选机并联布置，色选机投入数量增多，设备的投资增大，一般业主不予采用。
2.2色选机串联布置
含有异色粒的小麦流经过一次色选出来的主流进入小麦清理的下一道工序，一次色选出的副流根据具体含麦情况定，如带出比不大即带出的小麦正常粒不多，可直接作为下脚杂质处理；如带出的正常小麦量较多，则通过提升机提升到二次色选系统。经过相同的复选过程，将异色粒清除；然后，再把经过二次色选后的主流进入到小麦清理的下一道工序，二次色选出的副流（异色粒包括很少量的正常小麦）作为下脚单独处理。此方式的优点在于：二次色选的斗提机和色选机产量小，选型较小，设备投资成本少，并且整体的出粉率也会较高。也可以把经过二次色选后的主流进入到一次色选系统进行再色选。
空压机储气罐的选择
1.压力选择
根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。选配储气罐压力只要大于等于空压机的排气压力即可，即压力是8公斤，选择储气罐压力时不小于8公斤；
2.容积选择
选配储气罐容积大小约为空压机排气量的0.3-0.5之间的范围；环境条件允许的话，可以选择大容积的储气罐，有助于储存更多压缩空气和更好地预除水。
例：如空压机排气量是1立方每分钟，压力是8公斤。根据储气罐的选型计算公式，储气罐的容积=空压机的排气量*0.3或空压机的排气量*0.5之间的范围，（不小于排气量的三分之一或者五分之一），推荐容积为0.3立方或者0.2立方的储气罐；如后续仍需增加用气量，储气罐的容积也可以适当的放大空间，如选用0.5立方，或者0.6立方，或者1立方等；
3.材质选择
储气罐根据所选材质不同可分为碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐，它们与空压机、冷干机、过滤器等设备配套使用，组成工业生产上的动力源压缩空气站。大部份行业选择碳素钢储气罐和低合金钢储气罐（低合金钢储气罐的屈服强度和韧性都比碳素钢储气罐高，价格也相对高些）；不锈钢储气罐主要用于食品工业、医疗制药、化学工业、微电子等制作要求高的综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件行业。用户可根据实际情况选择。
以上就是朗气公司提供的色选机该怎么配套空压机。
