喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了他和涂层之间的附着力，延长了涂抹的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
二 喷砂的主要应用范围
工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的绣皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
铸造件毛面、热处理后工件的清洁与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。
机加工件毛刺的清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
三 喷砂工作时应注意的事项
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工作钱必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。
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储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月坚持一次。
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检查通风管及喷砂门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
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压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8Mpa。
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喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
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喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
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不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。
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工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
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发生人身，设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
四 喷砂的工艺流程
1.喷砂工艺前处理阶段
喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。
喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下机械蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普通的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。
2.喷砂工艺阶段
喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表的发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
五 喷砂设备的选择
一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可以效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
生产效率确定设备种类。根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
工件尺寸确定设备规格。格局工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。
压缩空气要求。根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
以上就是朗气公司为你们提供的喷砂配套空压机注意的，喷砂的原理、喷砂注意应用范围、喷砂工作时应注意的事项、喷砂工艺前处理阶段、喷砂设备的选择等等，希望对你们购买喷砂配套空压机有所帮助。
