空压机作为重要的生产辅助设备，被越来越广泛的应用在各种各样的场所。与此同时，因空压机管理不善、操作不当、违规调压改造、保养不及时、安全意识不到位等因素造成的设备着火爆炸和人身伤害。
解决安全问题是生产管理活动的第一要务，必须排在其它一切管理指标和技能知识之前，因此，针对空压机所具有的特点，掌握相应的安全要求与责任要求，对于保证高效生产有重大意义。
一、空压机的主要危险因素
空压机作为一种带电高压旋转设备，存在的危险因素很多。
主要都是因违规操作、疏忽大意而引起的。如果用户和维修人员能够严格按照给定的设备安全规程操作，绝大多数安全事故都可避免，或者能够消灭在萌芽状态。当然，也有部分用户是因为贪图便宜，采购了假冒伪劣空压机及附属部件产品，导致了安全事故的发生。
二、空压机操作安全要求
1.准备阶段
先要检查空压机站房内环境是否符合要求，设备周围不得推放杂物，严禁存放危险化学品和易燃易爆物品；保持安全逃生通道畅通。
其次，检查空压机和安全报警、控制装置，确保其完好有效。安全检查内容主要包括：
1）空压机外漏的联轴器、皮带转动等旋转部位防护罩、护栏无破损，无位移；
2）紧急停机按钮完好且不被遮挡；
3）紧固件和盖帽、接头或装置等应紧固、牢靠；螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件；
4）压缩空气管道、干燥器等，是否完好，无泄漏。
5）检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，铅封完好，检测合格标识清晰，红线标识清晰；安全阀无柏笋，铅封完好，检测合格标识清晰；储气罐铭牌清晰，悬挂的登记号和检验合格标识清晰。
2.操作阶段
开机：接通电源后应及时观察操作面板上是否有异常显示，相序是否正常，严禁电机反转，防止抽真空损坏主机。若PLC有异常显示应立即断电，将故障处理后方可重新投入使用。
启动：空压机按设定模式开始运转后，应仔细观察各种参数是否正常，设备是否有异常声响，是否有漏油缺油情况，如有必须立即停机检查。
停机：按：“停机”（OFF）键空压机需要泄载一段时间后才会停车，不立即停车是正常现象，所以不要进行其它无关操作。
注意，空压机严禁带压启动，否则可能会因为启动电流过大而损坏电器元件。开机时，先开主机，约1分钟后在开从机；而停机时，应先停从机后停主机。若出现异常紧急情况，可按紧急停车键。在空压机关停之后30分钟内不能停止冷却水的供应。
另外，在空压机运转中或系统内有压力的情况下，不得进行任何修理工作，如果在运行过程中出现异响、焦糊味、振动或漏电漏水、冷却水中断、排气压力突然升高等情况，应立即停车检修。
3.停机阶段
空压机工作结束后应将系统内余气排放完，压力归零；停机一段时间后要将油气桶、油冷却器、后冷却器内的凝结水排出，避免在低温环境下冻裂损坏，以及产生锈蚀。停机前有任何故障，应维修好再放置，以免将来需紧急使用或误操作引发安全事故。
4.设备阶段
对空压机及后处理系统维修保养时，禁止用汽油或煤油清洗滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防引起火灾和爆炸，不得用燃烧的方法去清除管道里的油污。当使用柴油或汽油清洗机件时，附近不得有火种，用过的废油、油布、油桶等要妥善处理，不可乱扔、乱倒。
三、空压机岗位安全应急要求
空压机站房如果出现安全事故，现场人员应立即采取应急自救措施，启动空压机事故现场处置方案，实施现象抢险，防止事故扩大，同时上报事故状况。
a）当发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染，严重的应及时就医处理。b）如果出现设备漏电，应立即关闭配电柜电源；c）如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开；d）当出现储气罐压力超标状况时，应立即强行停止空压机工作，如依然无法降低储气罐的压力，紧急情况下应迅速撤离现场；e）空压机站房或周边发生火险时，应立即停机断电，使用灭火器灭火；当处置无效时必须立即撤离现场。
在重大安全事故发生后，事故单位或当事人必须将相关情况上报安全监管部门：
1发生事故的单位、时间、地点、位置；
2事故类型；
3伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估；
4事故涉及的危险材料性质、数量；
5事故发展趋势，可能影响的范围，现场人员和附近人口分布；
6事故的初步原因判断；
7采取的应急抢救措施；
8需要有关部门和单位协助救援抢险的事宜；
9事故的报告时间、报告单位、报告人及电话联络方式。
小结
安全生产中有一个著名的“海恩法则”要把安全生产的责任贯穿到“一微米”，对空压机用户来说，就是要提高安全生产意识，做好安全防范工作，将日常安全工作做细做扎实，真正将安全风险消弭于萌芽。
