引起排气带油故障的原因各式各样，不同的原因就需要不同的解决措施：
1.油分离芯子损坏问题。油分离芯子损坏是一种常见现象，所以在螺杆式压缩机运行前需对设备进行检查，在使用过程中应严格按照操作规程进行，在使用后应定期对设备进行保养。发现油分离芯子有破损和穿孔现象，应及时进行更换，保证设备正常运行。
2.回油路出现问题。在设备运行过程中，如若遇到回油路堵塞，需先检查分离器的压降，如压降无问题则需对油分离器芯子进行清洗，如果油分离器芯子出现断裂则必须及时进行更换。
3.系统压力控制过低问题。对于操作人员，应当熟悉设备的控制压力，当发现问题时要降低系统的负载，使系统压力达到额定的工作压力。
4.压力阀失效问题。在实际操作中，如若发现压力阀失效，那么必须对其进行更换，待更换完成后再进行工作。
5.压缩机加入冷却油过多的问题。给压缩机添加冷却油时应先了解设备应加多少冷却油的理论值，对冷却油的添加应有专人负责，一般应控制在视镜的中部以下。
6.冷却油质量问题。对于冷却油的添加应严格按照设备对冷却油的要求进行添加，因为不同的设备对冷却油的要求是不一样的。添加后应记录添加时间，待冷却油达到使用期限后，就应按时将其换掉。对冷却油的质量应严格把控，不添加不合格的冷却油
二、螺杆式压缩机排气带尘埃故障
引起排气带尘埃故障的原因是管道中粉尘过滤器器失效或者输送管路中存在二次污染。
1.医药制剂领域相对于原料药领域，所要输送的介质中工艺压缩空气相对比较常见，医药制剂行业中的管道要把“洁净质量”的概念放在重要的位置进行考虑。特别是对微生物的防止及控制，一定要严格遵守中国GMP（Good Manufacturing Practice）中对管道要求的相关规定。如果产品涉及出口产品，也要遵守美国(FDA)和欧盟GMP中的相关要求。
下面是中国GMP对此的一些要求及描述：生产设备不得对药品有任何危害，与药品直接接触的生产设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不得与药品发生化学反应或吸附药品，或向药品中释放物质而影响产品质量并造成危害。各种管道、照明设施、风口和其它公用设施的设计和安装应避免出现不易清洁的部位，应尽可能在洁净区外部对其进行维护。
2.管道过滤器失效，通过除去压缩空气中水、水蒸气、垃圾、油雾、废气等有害物质，能够提高能源的利用率。所谓的有害物质是指使用过的油及金属片、碳、特氟龙片、配管中的锈等。压缩空气混入这些物质后会引起系统瘫痪，从而影响正常的生产过程。
三、空压设备的三过滤
1.润滑油系统的三过滤是指润滑油从润滑桶倒出到应用于空压机润滑部位前，一般要经过几次容器的倒换存储和位置移动。理论每次倒换容器都应经过一次过滤，以去除杂质的二次污染。一般需经过三级过滤，即入库过滤、发放过滤和加注过滤。
三过滤对所用的滤网有一定要求，可以参考下列相关规定进行：一级过滤0.28mm，二级过滤0.18mm，三级过滤0.154mm。气缸油和润滑油所用滤网是；一级过滤为0.45mm，二级过滤为0.28mm，三级过滤为0.18mm。一些专用润滑油对滤网有特殊要求，按照特殊的要求规定执行。各润滑用具标记清晰，专油专用，定期清洗，并按照规定定置点摆放。做好空压设备的润滑工作，才能使设备保持良好运行状况，为生产制造提供保障。
2.压缩空气输送管路中三过滤，过滤器的三级过滤效率有粗效、中效、高效三种。粗效中采用玻璃纤维薄毡，具有质量轻、结构紧凑、通用性强的优点，在气体管路净化过滤中被大量的应用。中效过滤主要以化纤混合无纺滤料基础材料。高效中则大多采用超细聚丙纤维滤料和玻璃纤维滤纸。精密过滤中采用陶瓷为微孔过滤材料。这些都是近年来压缩空气输送管路中被大量采用的气体过滤装置，以达到客户和产业所提出的高质量高品质压缩空气气源供应要求。
总之，压缩空气系统中，从空压机设备的过滤装置，到压缩空气输送系统的气路管道过滤器，都需要与客户的需求做深入沟通分析，以客户的产品和生命健康保证为出发点，制订详细的过滤方案，结合现场实际情况，采用有效过滤装置，达到客户产品需求。
来源：朗气压缩机械（上海）有限公司
