永磁变频双级螺杆空压机独特的主机设计，转子采用世界领先的高效型线，铸就稳定的高效率主机；解决噪音大、气压不稳、压缩空气品质差普遍问题。功率：15-315KW，排气量：2.9-61.51m³/min，压力：8-13bar。环境环保要求越来越对气的质量非常高，基本上要的气体都是无油的纯净压缩空气。
采用两级独立压缩、等压比、低转速设计，两级压缩螺杆主机，钕铁绷磁性专用永磁电机无轴承免维护，永磁电机转子与阳转子实行共轴设计，低噪音，直接联接无传动损耗。两级压缩代替单级压缩，同等功率下排气量提升15%，可实现多达成15%的节能效果；
每一级的低压缩比保证主机泄漏更小、容积效率更高；
双级节能原理：空气经过一级压缩后，在空气进入二级之前应用雾化强制油冷，降低二级的吸气温度，使得空气在整个压缩过程更接近等温压缩，提高压缩过程的绝热效率，从而降低压缩能耗。双级节能主机采用等压比设计每一级的压比都比较小使得压缩过程中转子间的泄漏速度减小，大大提高了转子压缩过程中的容积效率，单级压缩主机的容积效率一般只有90%左右，而二双级节能主机的容积效率可达93%左右。因此双级节能主机比单级主机更节能，在相同的排气量、排气压力的工况下双级节能主机比单级主机能耗降低15%左右，在相同的动耗和排气压力的工况下双级节能主机比单级主机气量大15%左右。
级间采用油雾喷淋冷却，使整个过程接近等温压缩，提高压缩绝热效率；
两段转子分别通过斜齿轮直接启动，主机电机同轴一体结构无任何损失，传动效率高，使得每段转子获得线速度，压缩传递效率高；
转子、轴承承受力小，主机持续运转的高寿命保证；
更高效节能，降低用户对空压机全生命周期开支；
两级压缩更接近等温压缩；
降低泄漏，提高容积效率；
噪音低至65dB更适合隧洞矿井小空间环境及夜间工作；
稳定可靠，零部件所受的压差小；
永磁变频双级螺杆空压机热负荷低；
维护保养便捷，安全环保。
两级压缩降低了每级压缩比，减少内漏泄，提高容积效率，降低轴承负载，提高了主机寿命。
两级压缩替代单级压缩，排气量增加近15%，可以实现多达成15%的节能效果。转子采用新设计的转子UV专利型线，经过二十余道工序的精加工，保证了转子型线的精确度，可靠性和有效性。
两级压缩降低了每级压缩比，减少了内泄漏，更高的提高容积效率，降低了轴承负载，提高了永磁变频双级螺杆空压机寿命。双级压缩主机更高效、更节能较双螺杆空压机节能高达35%，以8000h/台/年计算，每年可节约20万元电费。空压机一般全天候工作，频繁加载造成大量浪费！而双级压缩永磁变频空压机，采用双级压缩，产气量更大，采用变频器控制，减少频繁加载带来的损耗，很突出的特性就是智能跟踪产气，更加节能。
永磁变频螺杆式空压机如何节能
变频螺杆式空压机是为节能而制造的，一般生产包括永磁变频和普通变频。在变频空压机领域，永磁变频螺杆式空压机可以节约能源。节能只是相对而言，其目的是为了省钱，所以永磁变频螺杆式空压机“节能”含义不再单一，甚至包括后期的维护和维修费用。现在简单说一下永磁变频螺杆式空压机是如何节能的。
1.永磁变频空压机的优点是节能，一般可节能10%-35%。节能量取决于空压机的工作条件和变频器参数的设置。重要的因素是空压机的工作条件。当客户用气量波动较大时，节能效果会更好。更直接的数据是空载时间与总工作时间的比率。
2.降低了永磁变频空压机的维护成本
由于采用了节能控制系统，空压机的软件启动减少了对电机电气元件的电气冲击，启动电流小，延长了电机接触器的寿命。空压机的软件启动减少了对设备的机械冲击，延长了电机轴承、主机轴承和齿轮箱的使用寿命。节能控制装置使空压机大部分时间处于加载状态，各种相关电磁阀和气动元件减少了动作次数，因此电气和机械部分的故障率都大大降低，支持更换零件和人工的成本。
此外，变频控制装置使空压机大部分时间处于加载状态，进气过滤器始终处于正向过滤状态，卸载时空气过滤器处于反向过滤状态。变频器的使用大大减少了进口过滤器的反滤时间，延长了滤芯的使用寿命。
3.永磁变频空压机降低了工厂电网的容量
使用螺杆式空压机启动时，启动电流还是比较大的，当工厂用电容容量有限时，上游空气开关会跳闸，所以使用变频螺杆式空压机降低厂用电网容量。
4.永磁变频空压机降低了生产损耗
永磁变频空压机采用节能设备，监测电流、电压、速度、扭矩、功耗等20多个参数。该系统高度智能化。使空气系统更加稳定可靠，减少停机时间，减少生产损失。
5.永磁变频螺杆式空压机可降低噪音
当排气量减少时，电机转速变慢，空压机的噪音比全速运转时小得多。卸载操作时间减少，排空噪音也减少。
