空压机作为压缩空气的提供装置,是每个工业制造工厂必不可少的一部分,而储气罐作为压缩空气的配套产品,也随着空压机走进了千千万万的工厂。空压机储气罐是高压容器配件,由于它结构简单、故障率低等原因没有引起人们的注意,但是随着我们安全意识的提升,它庞大的体积和储存的高压气体也成了我们不可忽视的重要问题。
一、储气罐是气源系统中的一个重要设备,设计压缩空气储气罐通常有以下几个作用:
1、储存空气,空压机内部没有可以储存压缩空气的地方,一旦压缩空气产生就心必须被用掉,这样的工作方式是不理想的,有了储气罐,就可以先将压缩空气打进储气罐到一定气压,然后用到气压降至一定程度,空压机再启动;
2、稳定气压,空压机在工作时气压是很不稳定的,具有很大的波动性。使用储气罐可以把气压控制在合适的范围内,消除管路中气流的脉动,有了储气罐,空压机输出压缩空气就有了缓冲的地方,使气源压力能较好地保持在一个设定值,用气系统能得到恒定的压力;
3、降温除湿,进一步冷却空气,分离和消除压缩空气中的水分、油污等杂质,减轻管网下游其它后处理设备的工作负荷,使各类用气设备获得所需质量的气源,小型空压机自带的储气罐还用来兼作空压机本体与其它附件的安装基架;
4、节能保护,空压机的频繁启动和停止,会让电机的电流量消耗非常的大,有了储气罐,可以避免空压机的频繁启停,在设定压力下储气罐一打满气空压机就会自动停机,不至于让空压机一直运行而浪费电能;
5,观察出气质量,在机器运行过程中,用气终端对压缩空气的质量经常有反馈,较多集中在水分大、油耗高、压力低等问题上,对于反馈过来的问题通过储气罐排水、排气观察储气罐功不可没。
经过空压机压缩出来的压缩空气排出机体时变成高温、湿度大的气体,经过储气罐时温度逐渐下降,部分冷凝水下沉到储气罐底部排出,里面的小油污经过沉淀、盘旋随着冷凝水一起排出,通过储气罐的稳压缓冲,用简单、经济、可靠的方式排出大量的水、油污,进而提高压缩空气质量。
二、储气罐的日常安装使用维护管理规范
储气罐由罐体、安全阀、压力表、法兰、接管、支座、排污口等部件组成,储气罐的运用维护也是很有技巧的,如果使用维护不当,可能会导致气体质量不高,严重时出现安全隐患等不可预料的问题。因此,在这里提醒大家,我们要像对待空压机一样对待储气罐。下面介绍储气罐的日常安装使用维护管理内容:
1、采购正规品牌厂家的储气罐,并到安全监察机构或授权部门办理使用登记手续;
2、安装储气罐时尽量少使用弯头,以免降低压力,接口一定要低进高出,与空压机连接的一头一定要低,其目的是降低压缩空气中的含水量;
3、储气罐应保持通风、干燥,周围严禁堆放杂物;
4、现场维护人员每天至少给储气罐进行2次排水,早上一次排水并观察排水的质量来判断压缩空气的质量,晚上排一次水是防止冬天气温太低冷却水冻结堵住排水口,对用气质量要求高的建议选装自动排水阀;
5、每天检查储气罐的压力表数值和位置的好坏与正常,在线工作时储气罐压力表的数值应该比空压机面板压力略低,释放压力后正常的储气罐压力表位置应处于归零状态,当发现储气罐压力指针有不正常现象(即储气罐压力表失灵),若失灵应及时更换,在工作中严禁超压使用,要在压力表盘上,对储气罐工作压力的上限值做出红线标识;
6、观察进气过程,管路及储气罐的罐体有无泄漏,直至达到使用压力为止,若有出现漏气现象应及时检修;
7、每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体;
8、空压机售后人员定期巡检,每月检查储气罐罐身是否有生锈、破损并及时修补;每年检查储气罐焊缝是否牢固、密封圈是否老化,必要时对罐体油漆做一遍防锈处理;
9、每年对储气罐的压力表和安全阀校验,需要年检的压力容器,必须按照规定时间进行年检,并在设计寿命到期前完成储气罐的更新置换计划,同时做好报批手续。
储气罐虽然结构简单、稳定可靠,但是为了减小事故的发生,还是要选择正规厂家、规范操作、坚持空压机储气罐的管理规范,并且每年按照要求进行年检。这在稳定车间安全生产的同时,也维护了自身的安全,更有效避免了意外事故的发生。
